廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。氨氮是造成水體富營養化的重要因素之一，　對這類污水進行回收利用時還會對管道中的金屬產生腐蝕作用，　縮短設備和管道的壽命，增加維護成本。

一、　ＡＢＲ　反應器概念　　

美國Ｓｔａｎｆｏｒｄ大學的ＭｃＣａｒｔｙ及其合作者于１９８２年在厭氧生物轉盤反應器的基礎上改進開發出了厭氧折板反應器ＡＢＲ（Ａｎａｅｒｏｂｉｃ　Ｂａｆｆｌｅｄ　Ｒｅａｃｔｏｒ，簡稱ＡＢＲ）。ＡＢＲ又被稱為第三代厭氧反應器，其不僅生物固體截留能力強，而且水力混合條件好。隨著厭氧技術的發展，其工藝的水力設計已由簡單的推流式或完全混合式發展到了混合型復雜水力流態。

二、ＡＢＲ　反應器的基本原理及其工藝構造

ＡＢＲ　反應器中使用一系列垂直安裝的折流板使被處理的廢水在反應器內沿折流板作上下流動，借助于處理過程中反應器內產生的沼氣應器內的微生物固體在折流板所形成的各個隔室內作上下膨脹和沉淀運動，而整個反應器內的水流則以較慢的速度作水平流動。由于污水在折流板的作用下，水流繞折流板流動而使水流在反應器內的流徑的總長度增加，再加之折流板的阻擋及污泥的沉降作用，生物固體被有效地截留在反應器內。

由此可見，雖然在構造上ＡＢＲ可以看作是多個ＵＡＳＢ的簡單串聯，但在工藝上與單個ＵＡＳＢ有著顯著的不同，ＵＡＳＢ可近似看作是一種完全混合式反應器，ＡＢＲ　則由于上下折流板的阻擋和分隔作用，使水流在不同隔室中的流態呈完全混合態（水流的上升及產氣的攪拌作用），而在反應器的整個流程方向則表現為推流態。在反應動力學的角度，這種完全混合與推流相結合的復合型流態十分利于保證反應器的容積利用率、提高處理效果及促進運行的穩定性，是一種極佳的流態形式。同時，在一定處理能力下，這個復合型流態所需的反應器容積也比單個完全混合式的反應器容積低很多。

ＡＢＲ工藝在反應器中設置了上下折流板而在水流方向形成依次串聯的隔室，從而使其中的微生物種群沿長度方向的不同隔室實現產酸和產甲烷相的分離，在單個反應器中進行兩相或多相的運行。也就是說，ＡＢＲ工藝可在一個反應器內實現一體化的兩相或多相處理過程。

在結構構造上，ＡＢＲ比ＵＡＳＢ更為簡單，不需要結構較為復雜的三相分離器，每個隔室的產氣可單獨收集以分析各隔室的降解效果、微生物對有機物的分解途徑、機理及其中的微生物類型，也可將反應器內的產氣一起集中收集。

ＡＢＲ反應器有兩種不同的構造型式。圖１為改進前的ＡＢＲ反應器構造型式。這種反應器中的折流板是等間距均勻設置的，折板上不設轉角。這種構造型式的ＡＢＲ反應器所存在的不足是，由于均勻地設置了上下折流板，加之進水一般為下向流形式的，因而容易產生短流、死區及生物固體的流失等問題。圖２為改進后的ＡＢＲ反應器構造型式。改進后的ＡＢＲ反應器中，其折流板的設置間距是不均等的，且每一塊折流板的末端都帶有一定角度的轉角。

三、ＡＢＲ特點　　　

（１）反應器具有良好的水力流態，這些反應器通過構造上的改進，使其中的水流大多呈推流與完全混合流相結合的復合型流態，因而具有高的反應器容積利用率，可獲得較強的處理能力；

（２）具有良好的生物固體的截留能力，并使一個反應器內微生物在不同的區域內生長，與不同階段的進水相接觸，在一定程度上實現生物相的分離，從而可穩定和提高設施的處理效果；

（３）通過構造上改進，延長水流在反應器內的流徑，從而促進廢水與污水的接觸。

四、ＡＢＲ　的優缺點　　

優點：反應器結構結構簡單、無運動部件、無需機械混合裝置、造價低、容積利用率高、不易阻塞、污泥床膨脹程度較低而可降低反應器的總高度、投資成本和運轉費用低。

缺點：首先，為了保證一定的水流和產氣上升速度，ＡＢＲ反應器不能太深。其次，進水如何均勻分布也是一個問題。再有，與單級ＵＡＳＢ反應器相比，ＡＢＲ反應器的第一格不得不承受遠大于平均負荷的局部負荷，這可能會導致處理效率的下降。

五、生物量特性：

對生物體的沉降性能無特殊要求、污泥產率低、剩余污泥量少、泥齡高、污泥無需在載體表面生長、不需后續沉淀池進行泥水分離工藝的運行　水力停留時間短、可以間歇的方式運行、耐水力和有機沖擊負荷能力強，對進水中的有毒有害物質具有良好的承受力、可長運行時間而無需排泥。

六、影響因素　　　

１、溫度

有機物的厭氧分解分為產酸和產甲烷兩個階段，而溫度又是厭氧反應的重要影響因素之一。在一定的范圍內，溫度的提高不僅能加快厭氧硝化菌對有機污染物分解速率，而且還可能降低厭氧污泥混合液的粘度，而與粘度相關的污泥沉降性能又直接影響了反應器的出水水質。據報導，固體顆粒在較高的溫度下有更好的沉降性能。而　ＡＢＲ　通過控制水力停留時間，將反應控制在水解酸化階段改變了大分于有機物的化學結構，使廢水的可生化性能得到較好的改善。

２、容積負荷

容積負荷直接反應了食物與微生物之間的平衡關系，容積負荷的變化可通過改變進水濃度或水力停留時間來實現。

３、水力停留時間（ＨＲＴ）

水力停留時問是控制ＡＢＲ反應器運行的主要參數，它直接影響了ＡＢＲ中的ＣＯＤ去除９１。不同的ＨＲＴ決定著不同的上流室上升流速，而上升流速是ＡＢＲ反應器設計中需要考慮的一個重要因素。為保證良好的泥水混合接觸條件，必須合理控制反應器上升流隔室的流速（Ｖｓ）。但在確定值ｓ時，應根據擬處理廢水的不同情況加以區別對待。對于低濃度廢水，建議采用較短的ＨＲＴ，以增強傳質效果，促進水流混合，緩解反應器后部污泥基質不足的問題。但ＨＲＴ不宜過短，過短的ＨＲＴ容易造成溝流現象，不僅影響處理效果，而且會使污泥流失。處理高濃度廢水時，其產氣對促進泥水混合的作用占主導地位，因而對上升流速的控制范圍較寬，且可在很低的ｓ下運行。故對高濃度廢水，建議采用較長的ＨＲＴ，以防止因產氣作用而造成的污泥流失，否則須加裝填料以減少污泥流失。

４、ｐＨ值

ｐＨ　值是常規厭氧過程中的重要參數。水解與發酵菌及產氫產乙酸菌對　ｐＨ　的適應范圍大致為５－６．５，而甲烷菌對　ｐＨ　的適應范圍在６．６－７．５，一般控制在７．０左右。在硝化系統中，若水解發酵階段與產酸階段的反應速率超過產甲酸階段，則　ｐＨ　值降低，抑制了甲烷菌的生長。因此，選擇適當的堿性藥劑或對投加的堿液進行預處理很重要。但若　ｐＨ　值過高，可提高進水負荷使得系統內揮發酸積累，從而導致　ｐＨ　值下降。總的來說，　ＡＢＲ　內水解菌與產酸菌對　ｐＨ　值有較大范圍的適應性。

５、揮發性脂肪酸（ＶＦＡ）

揮發性脂肪酸是厭氧發酵過程中的重要中間產物，它反映了廢水可生化性的改變情況。但ＶＦＡ的過度積累會抑制甲烷菌的生長，從而使反應器的穩定時間延長。因此控制反應器內ＶＦＡ的含量就顯得十分重要。